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Gepostet von Alex, 3. Juni 2022
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mo-view Spiegel von motogadget
Mo-view: die beste Spiegeltechnologie ohne Glas
Pourquoi Motogadget revolutionierte Motorradspiegel?
Seit Beginn der "Geschichte des Spiegels", wenn Sie mir den Ausdruck verzeihen, ist das Glas da, um zu sehen, was hinter Ihrer Schulter (oder Ihrem Ellbogen, für diejenigen, die es nicht mögen) passiert. Jedoch, Motogadget kürzlich das Spiel mit seiner neuesten spiegellosen Mo-View-Glastechnik verändert. Wir erklären in diesem Artikel alles, was mehr als einen interessieren wird.
Innovation im Herzen der Marke
Seit seinen Anfängen in der Welt des Motorradzubehörs ist das Team von Motogadget legt Wert darauf, Personalisierung gleichbedeutend mit Raffinesse zu machen. Evolution ist für sie ein fester Bestandteil des Unternehmensgeistes. Wenn wie sie die Spitzentechnologie keine Option für Ihre Motorradvorbereitung ist, ist sie in Richtung Motogadget dass du umdrehen musst.
„Innovation ist einfach der einzig mögliche Weg. Wir können nicht aufhören, innovativ zu sein", sagt Mitbegründer Garrit Keller. An der Spitze des Bereichs Markenentwicklung treibt ihn das Ausreizen der Grenzen an. Und zum Beweis, er ist der Initiator der neuen Spiegel Metallspiegel ohne Glas.
Zwar sind herkömmliche Spiegel oft sperrig und ihr Gewicht nicht zu vernachlässigen. Das Glas ist zerbrechlich und kann leicht brechen, und Sie haben nur eine Möglichkeit, den gesamten Spiegel auszutauschen, wenn ein Einzelkauf möglich ist. Andernfalls müssen Sie für ein Paar bezahlen! Der Zweck der Spiegel genannt mo-Ansicht soll all diese Nachteile auf einmal beheben, in einem Kompendium moderner Technik. Der Spiegelkörper mo-Ansicht besteht aus Billet-Aluminium, das selbst zu einem rahmenlosen und randlosen Spiegel von unvergleichlicher Finesse und Leichtigkeit wird.
„Innovation ist einfach der einzig mögliche Weg. Wir können nicht aufhören, innovativ zu sein"
- Garrit Keller, Entwicklungsleiter bei Motogadget
Kein Glas, kein Problem
Wir haben also das Recht, uns zu fragen, wie niemand vorher darauf kommen konnte? Die Frage ist, wie der andere sagen würde, schnell beantwortet, wenn man sich die Produktionsweise genauer ansieht. Das Team besteht aus Experten und Ingenieuren, die ihre jahrelange Erfahrung für diese Vision in die Tat umgesetzt haben. Der Prozess erfordert extreme Präzision bis auf den Mikrometer, um ein so anmutiges Ergebnis zu erzielen.
Das Team mischt Prozesse aus der Luft- und Raumfahrt- und Halbleiterindustrie Motogadget ist zu Ende. Wenn Sie jemals die Gelegenheit haben, einen Fuß in die Fabrik zu setzen, was sage ich, in das Labor von Motogadget, entdecken Sie eine Arbeitsatmosphäre in der Nähe eines Zentrums, das am meisten bewegt gefährlich Weltvirus. ich missbrauche? Davon sind wir jedoch nicht weit entfernt.
Der Prozess beginnt mit dem Schneiden dünner Scheiben aus dicken Aluminiumstangen mit einer Länge von 2 Metern, gefolgt von der Bearbeitung durch CNC-Fräsmaschinen. Es bleiben dann nur noch 10 % Material übrig, der Überschuss wird recycelt und anschließend wiederverwendet. Anschließend erfolgt eine Eloxierung und anschließend eine Laserbeschriftung.
Der nächste Schritt heißt „Ultraschnitt". Dabei wird mit einem 0.001 Karat Naturdiamanten eine hauchdünne Schicht von 0.5 mm von der Oberfläche des zukünftigen Spiegels abgetragen. Um Ihnen eine Vorstellung von der Genauigkeit zu geben: 0.001 mm ist 50-mal dünner als ein menschliches Haar. Es genügt zu sagen, dass Ihre Pinzette im Vergleich dazu verblassen würde.
Die für den Prozess benötigte Maschine erreicht eine Rauheit von 0.000002 mm. Dank dieser nahezu null Rauheit kann das Material absolut alles wie ein Spiegel reflektieren. Wenn Sie auf die Idee gekommen sind, dies mit einer herkömmlichen Fräsmaschine selbst zu tun, sage ich Ihnen gleich, dass es Zeitverschwendung ist. Es wird absolut nicht in der Lage sein, ein Tausendstel dieser ultrapräzisen Maschine zu überschreiten, die im Nanometerbereich bearbeiten kann.
Ein Elefant für Staub
Wie Sie verstanden haben, sind dies sehr große Anstrengungen für eine lächerliche Dimension, aber alles ergibt sich aus diesem Konzept. Es reicht nicht aus, große, teure Maschinen zu verwenden, um Präzision zu erreichen, sonst würde selbst Tiger Woods als Gebäudeabbrucharbeiter durchgehen. Voraussetzung ist natürlich, dass die Langlebigkeit des Spiegels am Rendezvous liegt.
Motogadget nahm hier eine weitere große Herausforderung an. Um eine Oberfläche zu erhalten, die vor Oxidation und vor allem vor Kratzern geschützt ist, musste das Ingenieurteam Siliziumdioxid verwenden (SiO2), dem Hauptbestandteil von Quarzglas.
Unter Mitwirkung von Fraunhofer IFAMverwendete die Marke ein Niederdruck-Hochfrequenz-Plasmabeschichtungssystem. Ein Prozess, der etwa 1 Stunde dauert und der es ermöglicht, die Oberfläche mit einem feinen Schutz, aber mit einer einzigartigen Effizienz zu überziehen. Die Spiegel werden zunächst mit Trockeneis gereinigt, denn die kleinste Verunreinigung würde nach dem Plasmaprozess Spuren hinterlassen. Ich sagte doch, wir sind in der Nähe eines Labors!
Es ist dünn, aber es schützt, und wir reden hier nicht von einem Kondom...
Obwohl die Schutzschicht nur 0.003 mm dick ist, ist ihre Wirksamkeit beeindruckend. Dieser dünne Film macht das Glas in der Lage, mit seiner Straßenumgebung zu kämpfen. Sie erhalten einen Rückspiegel, der 5-mal leichter ist als ein herkömmlicher Rückspiegel, gegen Glasbruch geschützt ist, was kein Problem mehr darstellt, und von unerreichter Finesse. Um das Ganze abzurunden, die Spiegel mo-Ansicht sind homologiert und erfüllen alle europäischen Sicherheitsanforderungen. Mit Technik mo-Ansicht de Motogadget, Sie haben keine Reflexionsverzerrung und können in Ruhe fahren.